儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例

儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例

是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例

在化工行業(yè)中，氮封主要應(yīng)用于對易氧化、易變質(zhì)、易揮發(fā)等化學(xué)物質(zhì)的保護(hù)，以延長其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。氮封裝置主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。參照常見的提供設(shè)計的氮氣系統(tǒng)裝置方案，儲罐氮封系統(tǒng)裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥

氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業(yè)采用氮封工藝。 該文系統(tǒng)的闡述了使用電化學(xué)傳感器進(jìn)行氧氣測量是防止氧化與爆炸的*直接以及*簡單的解決方案。本文接著來分析為什么儲罐需要使用氮封系統(tǒng)？

自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa(100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

主要用于儲罐頂部，其核心作用是維持儲罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)。這一設(shè)施能夠有效地隔離儲罐內(nèi)的物料與外部環(huán)境的接觸，從而減少物料的揮發(fā)和不必要的浪費，同時確保儲罐的安全運行。在決定是否設(shè)置氮封設(shè)施及選用相應(yīng)的氮封閥時，可以參考以下相關(guān)規(guī)定和指南。

氮封裝置，主要用于儲罐的頂部，能維持罐內(nèi)微正壓，避免物料揮發(fā)和環(huán)境接觸，保障安全。



1）SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》

第4.2.5條明確指出，對于其他甲B、乙A類液體化工品，若存在特殊儲存需求，可選用固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不超過100m3的臥式儲罐。但必須采取以下措施之一：

——設(shè)立氮氣或其他惰性氣體的密封保護(hù)系統(tǒng)，以封閉處理罐內(nèi)排出的氣體；

——同樣設(shè)置氮氣或其他惰性氣體的密封保護(hù)系統(tǒng)，并確保儲存溫度控制在閃點以下5℃或更低。

氮封系統(tǒng)的工作原理是：在儲罐上安裝氮封閥，通過維持罐內(nèi)氣相空間壓力在特定范圍內(nèi)（例如VOCs項目中的0.2～0.5KPa），實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。當(dāng)氣相空間壓力超過設(shè)定值時，氮封閥會自動關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；反之，則會開啟，補充氮氣。氮封系統(tǒng)通過氮封閥維持儲罐內(nèi)氣相空間壓力，自動調(diào)節(jié)氮氣供應(yīng)，確保壓力在目標(biāo)范圍內(nèi)。

02儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的選型要點

△ 氮封閥的結(jié)構(gòu)及選用注意事項

在選用氮封閥時，需要注意以下幾個關(guān)鍵點，以確保選擇的閥體能夠滿足實際需求。首先，要關(guān)注閥門的結(jié)構(gòu)特點，特別是與氮封系統(tǒng)相匹配的部分。其次，要仔細(xì)考慮閥門的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，以及在這些狀態(tài)下閥門的性能表現(xiàn)。此外，還需關(guān)注閥門的材質(zhì)選擇，以確保其能夠適應(yīng)特定的工作環(huán)境和介質(zhì)特性。最后，選用過程中還應(yīng)充分考慮安裝和維護(hù)的便捷性，以確保長期使用的可靠性。

選擇結(jié)構(gòu)合理的氮封閥是關(guān)鍵，需考慮閥體結(jié)構(gòu)、開啟關(guān)閉性能、材質(zhì)以及安裝便捷性。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺	1			304不銹鋼
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25    PN10 起跳壓力1.2KPA	臺	1			304不銹鋼

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性




儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例主要外形尺寸






公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400





在選擇儲罐氮封裝置時，應(yīng)根據(jù)儲罐容量、儲存物性質(zhì)和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設(shè)備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。

二、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例施工前準(zhǔn)備

在施工前，必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，以確保安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度。具體的準(zhǔn)備工作包括：確定安裝位置、進(jìn)行施工方案設(shè)計、編制施工計劃和工序表等。

三、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例安裝流程

1. 制作基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)計要求，制作氮封裝置的基礎(chǔ)，保證設(shè)備的穩(wěn)固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護(hù)儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設(shè)備；

6. 進(jìn)行調(diào)試：進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和試運行，確保設(shè)備正常運行。



四、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應(yīng)用案例注意事項

1. 施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查和風(fēng)險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴(yán)格按照方案和規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進(jìn)行全面的試運行和檢查，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設(shè)備安裝工程，施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠?qū)Υ蠹以趦薜庋b置安裝方面提供一些幫助和指