ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例

ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高；動作靈敏，密封性好；襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

在工業(yè)流體控制領域，有一種設備因其特殊的性能和廣泛的應用而備受關注，這就是襯氟自力式調(diào)節(jié)閥。它不同于普通的閥門，其內(nèi)部接觸流體的部位覆蓋了一層氟塑料材料，這層材料能夠有效抵抗多種化學介質(zhì)的腐蝕，因此特別適用于處理酸、堿、鹽等強腐蝕性流體的場合。自力式的設計意味著它不需要外部電源或氣源，僅依靠流體自身的能量來實現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)，這使得它在某些工況下更為經(jīng)濟實用。

那么，襯氟自力式調(diào)節(jié)閥是如何工作的呢？其核心原理在于利用流體壓力與彈簧力之間的平衡。當流體通過閥門時，壓力作用在閥芯上，與預設的彈簧力進行比較。如果流體壓力發(fā)生變化，就會打破這種平衡，導致閥芯移動，從而改變閥門的開度，調(diào)整流量或壓力，最終使系統(tǒng)恢復到設定的穩(wěn)定狀態(tài)。這種自我調(diào)節(jié)的能力減少了對外部控制設備的依賴，降低了系統(tǒng)的復雜性和成本。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥的主要特點可以歸納為以下幾點：

1、耐腐蝕性強：由于內(nèi)襯氟塑料（如聚四氟乙烯PTFE），該閥門能夠耐受大多數(shù)強酸、強堿和有機溶劑的侵蝕，延長了設備的使用壽命。

2、自力式操作：無需外部動力源，依靠介質(zhì)自身的壓力變化實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，節(jié)省能源并簡化系統(tǒng)設計。

3、結(jié)構(gòu)緊湊：通常體積較小，安裝方便，適用于空間有限的場合。

4、維護簡便：設計簡單，部件較少，故障率低，日常維護工作量小。

5、適用性廣：可用于各種工業(yè)流程中，如化工、石油、制藥、食品等行業(yè)，處理腐蝕性介質(zhì)的壓力和流量控制。

盡管有這些優(yōu)點，但在選擇和使用襯氟自力式調(diào)節(jié)閥時，用戶可能會遇到一些問題。例如，如何根據(jù)具體工況選擇合適的閥門？這需要考慮介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力范圍以及流量要求。通常，需要咨詢專業(yè)工程師或供應商，確保閥門材質(zhì)和規(guī)格匹配應用需求。另一個常見問題是閥門的安裝和維護注意事項。安裝時應避免強力撞擊或扭曲，確保管道清潔，防止雜質(zhì)損壞密封面；定期檢查氟塑料襯里是否有磨損或老化，及時更換損壞部件以保持性能。

在成本方面，襯氟自力式調(diào)節(jié)閥的初始投資可能高于普通閥門，但由于其耐腐蝕性和長壽命，長期來看可以降低更換和維修費用，總體性價比更高。價格因規(guī)格和品牌而異，一般在幾千到幾萬rmb不等，具體需根據(jù)項目需求確定。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制中的重要組件，它通過巧妙的設計和材料選擇，解決了腐蝕性介質(zhì)處理的難題。了解其原理和特點，有助于用戶更好地應用和維護，提升系統(tǒng)效率和可靠性。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，這種閥門將繼續(xù)在眾多領域發(fā)揮關鍵作用。



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

■ 產(chǎn)品特點

1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定；

2、控制精 確度比自力式高1倍左右，故適合在控制精 確度高的場合使用；

3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比自力式廣；

4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來;

5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mm H2O，壓差比達1600。



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例技術參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結(jié)構(gòu)圖

 



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥訂貨需知

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥訂貨時需提供以下參數(shù)：

工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；

較大、正常、較小流量；

連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱通徑、公稱壓力；

附件（定位器、電磁閥、過濾減壓閥、限位開關、鎖閉閥等）；

自力式調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)管道中的關鍵控制元件，安裝規(guī)范與否直接影響其調(diào)節(jié)精度和使用壽命。很多用戶因安裝細節(jié)不到位，導致閥門頻繁故障。今天為大家分享5步實用安裝指南，新手也能輕松上手！



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例

1. 前期準備：工具與參數(shù)核對

安裝前需準備基礎工具：扳手、螺絲刀、水平儀、生料帶等。同時，務必核對閥門型號與管道參數(shù)是否匹配，包括公稱通徑、工作壓力、介質(zhì)類型（如水、蒸汽、氣體），避免因型號不符導致無法正常工作。

2. 管道清理：安裝前的“必修課"

安裝前必須清理管道內(nèi)部，去除泥沙、焊渣等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入閥門造成閥芯卡滯?？稍诠艿纼啥伺R時加裝濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，確保介質(zhì)清潔無顆粒。

3. 安裝位置：選對位置事半功倍

閥門應安裝在管道直線段，遠離彎頭、變徑等易產(chǎn)生渦流的位置。安裝方向需注意：閥門本體箭頭方向必須與介質(zhì)流向一致（通常有清晰標識），閥桿朝上或水平放置，便于日常操作和維護。

4. 連接密封：擰緊細節(jié)防泄漏

法蘭連接時，墊片需選用與介質(zhì)匹配的材質(zhì)（如四氟墊片、金屬纏繞墊），均勻擰緊螺栓；螺紋連接時，在螺紋處纏繞2-3圈生料帶，避免過厚堵塞通道。連接后用肥皂水檢查接口，無氣泡則密封合格。

5. 調(diào)試試運行：確保精準運行

安裝后先關閉上下游閥門，緩慢開啟上游閥，檢查管道無泄漏后，逐步打開下游閥。調(diào)節(jié)閥門開度（建議從1/4開啟），觀察壓力表、流量表是否穩(wěn)定。若參數(shù)波動大，微調(diào)彈簧壓力（順時針加壓、逆時針減壓），試運行1-2小時后確認正常即可。



ZZYPF46自力式襯氟調(diào)節(jié)閥操作應用案例質(zhì)量承諾

1、公司生產(chǎn)的各類閥門嚴格按照相關國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設計制造。

2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設備制造許可）產(chǎn)品要求進行貨檢驗、過程檢驗、壓力試驗和終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

3、配備完善的檢測設備和手段，確保閥門產(chǎn)品主要部件的化學性能和力學性能達到國標要求。

4、配備的加工設備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學性能、抗蝕性能達到國標要求。

5、制訂嚴格的閥門裝配工藝規(guī)程，按照規(guī)程要求進行專業(yè)化裝配，保證閥門整機的外觀、內(nèi)腔清潔度和整體尺寸精度。

6、按照標準和《閥門壓力試驗規(guī)程》要求，每臺閥門進行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99.99%，不合格的閥門不出廠。