通用閥門維護(hù)保養(yǎng)由于閥門量大面廣,其操作過程及維護(hù)方法的正確與否,直接影響著系統(tǒng)的正常運(yùn)行和壽命。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流等功能。閥門在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各種的故障，尤其是對(duì)于安全閥來說，它作為壓力容器的終保護(hù)裝置，一點(diǎn)小故障可能就會(huì)造成嚴(yán)重的后果!那么，閥門為何總出現(xiàn)故障呢?真的是因?yàn)橘|(zhì)量問題嗎? 一般來說，閥門出現(xiàn)故障一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。如果各個(gè)環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會(huì)大大的減少!
專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。  

通用閥門維護(hù)保養(yǎng)
第1，閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。  
第二，閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
第三、閥門注脂時(shí)，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥養(yǎng)護(hù)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。
第四、閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。
第七、注脂時(shí)也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。  
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。
第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
第十二、閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。1、傳動(dòng)部位的養(yǎng)護(hù)
由于閥門的開關(guān)會(huì)造成連接部位的動(dòng)作，在的開關(guān)動(dòng)作中，以前加入的潤滑油脂會(huì)逐漸流失，并且在運(yùn)行的過程中，會(huì)因?yàn)楦g以及溫度等原因加快潤滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對(duì)傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)入潤滑油脂。防止因?yàn)闈櫥椭娜笔Ф斐蓚鲃?dòng)設(shè)備的磨損，或者因?yàn)榭ざ鴮?dǎo)致傳到失效。

2、通用閥門維護(hù)保養(yǎng)閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
(1)閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在兩種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損;另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)?？梢該?jù)閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理地注入適量的潤滑脂。
(2)閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效;壓力過高，注脂口堵塞，密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。

3、填料的維護(hù)保養(yǎng)
閥門填料是提高密封性的重要部位，如果因?yàn)樘盍鲜?，將?huì)造成外泄，閥門功能失效。尤其是在管路內(nèi)部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時(shí)，會(huì)加速填料的老化，縮短使用壽命，影響到閥門功能的發(fā)揮。所以對(duì)填料進(jìn)行保養(yǎng)，可以提高使用效率。為了保證填料的彈性，在閥門出廠時(shí)，都以靜態(tài)試壓不漏為標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)用的過程中，如果出現(xiàn)滲漏，可以將將填料壓蓋兩側(cè)的螺母擰緊，不漏即可。不要一次性擰死，防止填料失去彈性功能。在有些閥門填料中會(huì)裝有二硫化鉬潤滑膏，隨著閥門的使用，應(yīng)該定期的加入潤滑油脂，保證密封性功能。

閥門運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的維護(hù)原則如下：
①　保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整。閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘?jiān)扰K物，對(duì)閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。
②　保持閥門的潤滑、閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承位、齒輪和蝸輪朗稈的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對(duì)于沒有油杯或油嘴、在運(yùn)行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤滑系統(tǒng)，要回證油路的疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長(zhǎng)一些。潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機(jī)油不適于高溫閥門；黃油也不太適合，它們會(huì)因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀即可使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。
③　保持兩件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿扣，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活板代替手輪，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓差不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整，準(zhǔn)確。閥門的鉛封，蓋帽，氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

此外，閥門上不允許敲打、支承重物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬網(wǎng)門和鑄鐵閥門，則更要忌禁。
保持電動(dòng)裝置的日常維護(hù)。電動(dòng)裝置的維護(hù)，一般情況下每月不少于一次。維護(hù)內(nèi)容有:外表應(yīng)清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染;密封面、點(diǎn)應(yīng)牢固，嚴(yán)密。無泄漏現(xiàn)象；潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加油，閥軒螺母應(yīng)加潤滑脂；電氣部分應(yīng)完好，無缺相故障，自動(dòng)開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確。?