先導隔膜式蒸汽減壓閥組設計規(guī)范自產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)，蒸汽作為設備（組合式空調(diào)器和浮盤管換熱器）的熱動力及熱源時管道減壓的施工工藝，可供同類型工程施工參考。根據(jù)前后壓力 生產(chǎn)所需蒸汽流量 還有實際使用環(huán)境來確定，通常減壓閥比蒸汽管道小1-2等級。系統(tǒng)負載變化大需要兩個甚至多個減壓閥并聯(lián)。蒸汽減壓閥開啟前，必須*前后截止閥，等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后，再緩慢開啟截止閥，消除熱應力和膨脹吸收。蒸汽減壓閥的操作必須仔細閱讀，
先導隔膜式蒸汽減壓閥運行操作：
1）要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作。設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結垢，減壓元件閥芯會卡住失效。
3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應控制在10∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。
4）加強蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

先導隔膜式蒸汽減壓閥組設計規(guī)范常見問題和解決方案：

 
1，正常負載時,控制壓力超過設定值。
A,原因可能是導閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。
松開調(diào)節(jié)螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入蒸汽。如蒸汽從導閥接口流出,則需拆下導閥閥芯閥，座組件清洗或更換。
       B, 主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。
        檢查并清洗閥芯和閥座

 2,   僅在低負載時,控制,壓力超過設定值。
A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。
B, 減壓閥的選型過大。在低負載下,調(diào)節(jié)設定壓力調(diào)節(jié)螺栓，達到所需的壓力。
C, 旁通閥未關緊或泄漏。檢查并修理。

3，減壓閥不能打開。
A, 主閥閥桿與導承有雜質(zhì)，拆卸,檢查并清洗。
B, 主閥隔膜破裂。關緊旁通閥,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
C, 導閥閥座被雜質(zhì)堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗
D, 控制孔堵塞。檢查并清洗
4，控制壓力過低。
A， 蒸汽過濾器堵塞，檢查并拆洗蒸汽過濾器。
B， 調(diào)節(jié)螺栓設定不當，重新調(diào)整設定調(diào)節(jié)螺栓。
C， 減壓閥選型太小，重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。
D， 蒸汽主隔膜破裂，處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
E， 上游蒸汽壓力供應太低，重新檢查。
F， 上游波紋管截止閥處于半開狀態(tài)。調(diào)整
5，減壓閥不能關閉。
        A,減壓閥取壓管堵塞，檢查并清洗不銹鋼感應管和接頭。
        B,導閥隔膜破裂，蒸汽從導閥頂部溢出，檢查并更換導閥隔膜。
        C, 導閥或主閥閥座磨損無法*關閉，檢查并維修。

先導隔膜式蒸汽減壓閥組設計規(guī)范
   蒸汽減壓只有按時檢修，維護保養(yǎng)，才能確保長久穩(wěn)定運行，避免由于減壓閥失靈導致的非計劃性停機。減壓閥前面需安裝蒸汽過濾器及疏水裝置。壓力調(diào)節(jié)比例大于10，使用2個減壓閥串聯(lián)。并聯(lián)形式的減壓閥安裝形式，兩個減壓閥流量分配1:2，小流量設定的壓力稍大。  按照以下步驟慢慢轉動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母，緩慢轉動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調(diào)整壓力時，應首先按下手柄，松開，再緩慢轉動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉動手柄，即可完成動作。