電子級超純水氮封系統(tǒng)設(shè)計方案

我們都知道空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對這些雜質(zhì)的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸，而氮封水箱是常見，實施簡單，效果好。本實用新型涉及超純水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)省氮氣的電子級超純水氮封水箱。

電子級超純水氮封系統(tǒng)設(shè)計方案背景技術(shù)

在生產(chǎn)純水的過程中，為了避免外界雜質(zhì)、氣體進入儲水罐內(nèi)，降低純水水質(zhì)，需要在純水罐中設(shè)置氮封。而在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著超純水中的液位不斷變化，氮氣體積被壓縮，并被通過排氣管排入到空氣中，造成氮氣的浪費，增大了運行的成本，而且，在現(xiàn)有的氮封裝置中，不能夠?qū)崟r地監(jiān)控水箱中的水位變化，無法判斷出氮氣是否充足，就有可能導致空氣進入到超純水中，影響了超純水的質(zhì)量。為此，我們提出一種節(jié)省氮氣的電子級超純水氮封水箱。

電子級超純水氮封系統(tǒng)設(shè)計方案的工作原理
超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導致水質(zhì)下降。

氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場N2壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設(shè)定，從0.5Kpa至60Kpa以下。

微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如：3Kpa

泄氮設(shè)定值的設(shè)定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。

具體壓力的設(shè)定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。

N2的純度為99.995%以上。

一般應用在超純水系統(tǒng)中，一般用在混床或EDI電去離子設(shè)備后的需要設(shè)置緩沖水箱時，此時往往會優(yōu)先考慮采用氮封水箱來作為緩沖罐。我公司生產(chǎn)的氮封水箱內(nèi)襯選用特殊RS-DV和食品級樹脂一次噴射成型，外加強選用無堿玻璃纖維分多點微機控制機械纏繞成型,
原水的預處理是在對客戶方市政供水或地下供水的水質(zhì)進行分析的基礎(chǔ)上，采用一定的物理或化學方法對原水進行進入膜純化系統(tǒng)前的預處理，以期降低原水的濁度、硬度及淤集度指數(shù)(SDI)，降低 原水中氯化物等化學組份的含量，調(diào)節(jié)原水中 PH 范圍及其它基本水質(zhì)指標，從而達到符合膜系統(tǒng)進水的水質(zhì)要求，減輕對RO或EDI膜純化系統(tǒng)的壓力， 提高膜系統(tǒng)的工作效率并延長膜系統(tǒng)的使用壽命。

這是很多工業(yè)場合使用氮封閥的用途需求。我們都知道氮封閥是一種不需要外來能源可以采用管道介質(zhì)來進行自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥門壓力的一種較為節(jié)能的壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，在該閥門的自身特點上主要還是在其快捷、方便、節(jié)能、壓力數(shù)值在運行過程中可以隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點，從運行邏輯上來說其實也是一種自力式的壓力調(diào)節(jié)閥，此外其引人關(guān)注的特點還在于其控制的精度一般比較好，適合控制精度一般或較有要求的工況環(huán)境下來運行，現(xiàn)在采用氮封一類的閥門在很多行業(yè)中都會有應用到，過濾系統(tǒng)設(shè)計是一項從客戶水源實際出發(fā)、綜合成本分析的過程。從原水水質(zhì)的分析、客戶的用水要求、過濾工藝的設(shè)計、過濾器的選用、過濾材料的選取、耐壓性選取、操作、維修、更換的簡易性罐體采用高強度的玻璃鋼整體纏繞制作，純水罐制作完畢需做蒸汽熏蒸等復雜程序的后固化處理，凈水雜質(zhì)溶出率*能達到60PPM，*電鍍、電子對超純水不高于200PPM的要求。