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火電站焊接截止閥技術要求

  • 發(fā)布日期:2021/1/11      瀏覽次數(shù):1194
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    火電站焊接截止閥技術要求

    我司#4機組汽輪機采用東方汽輪機廠引進技術生產(chǎn)的型號為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機??梢愿鶕?jù)不同的壓力,不同的溫度,采用特殊的結構和相應的密封,試壓采用工作壓力的1.5倍試壓,確保閥門在工作壓力的狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏,同時保證在相應的溫度下,密封不會發(fā)生變形,不會發(fā)生密封不嚴的現(xiàn)像。焊接式電站截止閥,是電力,電氣,機電設備工程、電控設備工程中應用電站閥門之一,由于其安裝方便,制造合理,經(jīng)濟簡單,所以大量使用在電力工程等管道中,本公司生產(chǎn)的J61H/Y型,外表美觀,密封性能好,耐壓高,拆裝維護方便,高溫焊接截止閥也稱電站截止閥,電站焊接截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓,*的自密封設計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。高溫高壓焊接截止閥制造驗收技術條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101的規(guī)定。

    磅級電站截止閥的結構長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關平穩(wěn)。高溫高壓電站焊接截止閥具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。采購2臺汽泵再循環(huán)手動截止閥。公稱通經(jīng):DN125,公稱壓力:42MPa,介質溫度:200℃;介質:高壓給水;流量:270t/h;閥體形式:直通式、閥座可拆式;連接方式:對口焊接,閥體材料:20#(整體鍛造)或A105(整體鍛造),接管尺寸:入口管徑Φ140×20(以現(xiàn)場實際為準),出口管徑Φ140×20(以現(xiàn)場實際為準);接管材質:進口ASTM-A216-WCB,出口材質12Cr1MoV;閥體長度:滿足現(xiàn)場安裝需要,如下圖:

    三、火電站焊接截止閥技術要求技術要求
    1、 閥門強度試驗要求采用公稱壓力的1.5倍下的壓力檢驗,閥門密封試驗要求采用公稱壓力的1.1倍下的壓力檢驗,泄漏等級為:MSS-SP-61零泄漏。
    2、 閥門需采用整體鍛造方式生產(chǎn),閥門應具有足夠的強度和剛度,保證使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
    3、 閥門中部采用介質自緊密封結構,具有壓力越高密封性越好;并應具有上密封結構,閥門運行時,填料室不受壓力。
    4、 閥門內件結構設計技術,要可靠保護密封面,閥內部件(閥芯、閥座)更換便捷的優(yōu)點;涉及到的全部費用均已被認為包含在設備報價中,乙方保證甲方不承擔有關設備一切責任。
    5、 閥芯、閥座選用20Cr13調質,閥桿表面鍍鉻不銹鋼;閥座的密封面采用Stellite12#鈷基硬質合金堆焊,閥芯密封面采用Stellite6#鈷基硬質合金堆焊,各合金密封面厚度不小于3mm。要具有耐磨、耐高溫、抗擦傷,具有耐沖刷、防汽蝕的功能。
    6、 閥門閥座可拆卸,現(xiàn)場維修方便,內漏維修只需要更換可拆卸的閥芯、閥桿、閥座等密封件,不用把閥體切割下。
    7、 閥門在設計和制造上應盡可能降低閥門對流動介質的阻力,以減少壓力消耗。
    8、 閥門噪音指標:<85dB,閥門關閉后零泄漏。
    9、 壓力、溫度等級:按NB/T 47044-2014的規(guī)定;
    10、 閥門出廠檢查和試驗要求:按NB/T 47044-2014的規(guī)定。
    11、 設計、制造標準:按NB/T 47044-2014的規(guī)定。
    12、閥門要滿足汽動給水泵流量要求,提供閥門通流量計算書。
    13、閥門要滿足現(xiàn)場管道空間位置要求,保證閥門安全、可靠運行。

    火電站焊接截止閥技術要求給水泵組參數(shù)表:

    序號

        參數(shù)名稱

    單位

                     運行工況

    額定工況點

    工況點

    單泵小點

    1

    進水溫度

    180.8

    186.2

    180.8

    2

    進水壓力

    MPa

    2.32

    2.42

    2.39

    3

    入口流量

    t/h

    960

    1090

    245

    4

    揚程

    m

    3166.51

    3256.76

    3715.75

    5

    轉速

    rpm

    5547

    5767

    5547

    6

    泵的效率

    %

    84.05

    83.9

    44.9

    7

    必須汽蝕余量

    m

    54.67

    64.89

     

    8

    抽頭流量

    t/h

    32

    65

    /

    9

    抽頭壓力

    MPa

    11.38

    11.56

    /

    10

    軸功率(含抽頭功率)

    kW

    9625.03

    11105.06

    5498.93

    11

    出口壓力

    MPa

    29.82

    30.51

    34.65

    12

    設計水溫

    200

    13

    泵體設計壓力/試驗壓力

    MPa

    42/55

    14

    關閉壓頭

    m

    3750

    4070

    3750

    15

    制動功率

    kW

    9630

    11106

    5500

    16

    軸振報警值(雙振幅值)

    mm

    0.1

    17

    接口法蘭工稱壓力

    進口

    MPa

    4.0

    出口

    MPa

    42

    18

    接口管規(guī)格(Ф×S)

    進口

    mm

    Φ370×10

    出口

    mm

    Φ355.6×40

    2、除氧水箱壓力變化范圍:0.147 ~1.215MPa;除氧水箱水溫變化范圍:110.8~186℃

     火電站焊接截止閥技術要求主要零件的材料說明:

    產(chǎn) 品 型 號公稱壓力PN(MPa)試驗壓力(MPa)工作壓力(MPa)工作溫度(℃)適用介質
    殼體強度密封P54P55P57
    J61H/Y-100101511///≤450水、蒸氣油品
    J61H/Y-200203022///
    J61H/Y-250253828///
    J61H/Y-320324836///
    J61Y-P54/100V/302210//≤540蒸氣
    J61Y-P54/140V/382814//
    J61Y-P54/170V/483617//
    J61Y-P55/100V/3828/10/≤555
    J61Y-P55/140V/4836/14/
    J61Y-P55/170V/5339/17/
    J61Y-P57/100V/4836//10≤570
    J61Y-P57/140V/5540//14
    J61Y-P57/170V/6044//17

    火電站焊接截止閥技術要求
     ①截止閥分為通常截止閥和Y形截止閥兩種。閥體通常以焊接方法與管道相連接,≤NPS2的通常選用承插焊。 
    ②閥體與閥蓋連接通常選用壓力自密封式構造,≤NPS6的閥門通常為預緊螺母構造;≥NPS8的閥門通常為四開環(huán)+預緊螺栓構造。≤NPS2的無閥蓋閥門,因構造限制可直接選用填料密封。 
    ③閥瓣能夠選用平面密封和錐面密封兩種構造,密封面堆焊司太立硬質合金,高溫耐擦傷性好。Y形截止閥閥瓣與閥體配合具有導向組織。 
    ④閥座與閥體選用焊接連接,密封面堆焊司太立硬質合金。 
    ⑤壓力大于或等于1500lb、口徑大于或等于4in閥門開關應考慮選用沖擊組織,以避免在高壓力矩過大的情況下,閥門關不嚴、打不開而形成事端。 
    ⑥填料選用增強柔性石墨或增強織造柔性石墨,滿意高溫高壓蒸汽和水介質。并且具有良好的密封功能。 


    火電站焊接截止閥技術要求效果 
    截止閥是用閥瓣作啟閉件并沿閥座軸線移動,完成啟閉動作的閥門。截止閥主要用于切斷流體,在對調理功能要求不高的場合也可用于調理流量。常見的截止閥閥體流轉形式有直通式、直流式和直角式,截止閥在啟閉過程中密封面間摩擦力小,耐磨;敞開高度小(相當于閘閥的1/4),啟閉敏捷,制造技術性簡略,便于修理。但由于截止閥是靠對閥瓣施壓而切斷介質的,介質的反效果力使得截止閥轉矩較大,同時截止閥流阻丟失也較大,常被用于支管線作切斷閥。